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    油霧收集器工作流程


    油霧收集器用途廣泛,油霧收集器的使用已成為工業市場中的主流,可以創建安全潔凈的工作環境,同時也達到國家要求的環保標準,從目前的狀況來看,對油霧收集器設備的需求會更大。油霧收集器可用于切削油、柴油及合成冷卻液在加工時產生的油霧及水性霧氣,噴霧作業清洗機防銹油噴霧,冷卻液噴涂。對于很多準備購入油霧收集器的工廠和企業來講,還應該對其技術特點有足夠的了解。


    油霧收集器產品特點:
    1、油霧收集器采用多級多層過濾原理,一級過濾器捕集10um以上油霧,二級過濾器捕集2um以上油霧,三級過濾器捕集0.3um以上油霧量。后端可選配高效過濾器主要收集在加工過程中的煙霧。
    2、外觀油漆采用CNC加工中心板金件的制作工藝,采用噴塑處理。耐用易清洗不會掉色出現脫殼現場。
    3、運行及清洗標識是博迪的創新產品。當油霧收集器運行時紅色球向上浮動直至吸附到頂部,設備關閉時紅色球向下沉降到底部。在運行一些時間后,過濾棉吸附到油霧雜質。油霧收集器吸力下降到70時紅色球就會下降到底部,提示需要清洗過濾棉。
    4、油霧收集器的振動精度關系到CNC加工時生產零部件合格率。
    5、產品零部件制作全部采用模具沖壓成型。
    6、考慮到過濾棉的使用時間長短,是會給用戶的運行成本費用加大。采用的過濾棉使用時間3-5年,在這期間可持續清洗使用。
    7、可操作性,過濾棉清洗程序非常間單。只要按清洗操作程序手冊即可完成。

    油霧收集器工作流程:
    1、當油霧中較大的油滴經碰撞受重力作用向下沉降,然后,由一次和二次濾網將大部分霧狀物除去。
    2、三次濾網為三層結構,一層捕集較大的粒子二層為高效濾網,進一步捕集細小的霧狀物。
    3、氣流漩渦區域高濃度油霧受負壓回流牽引被收集,低濃度油霧經由連續性與非連續性過濾單元整流、攔截、擴散運動后凝聚成液態返回收集槽重復使用,被連續處理后的油霧于終端排出。 油霧分離器如何收集機加工過程中的油霧? 在金屬加工制造過程中,一般使用油進行冷卻、潤滑和沖洗清除金屬顆粒。 然而,在加工過程中,部分油變成霧狀就變成我們經常所說的有害油霧,成為健康和安全的隱患! 與乳液等其他液體相比,油顆粒非常小,因此有效收集非常困難! 首先,我們先來簡單看看乳化液油霧產生的危害。 乳化液常被用在車削、銑削、鉆孔和其他金屬加工過程中,起到冷卻、潤滑及沖洗金屬碎屑的作用。在這類供應流程中,部分乳化液成為霧狀。 機床維護門打開時,機床里空氣中的乳化液油霧會擴散進入工作場所,破壞機床系統和電子設備,并在所有物體表面附著一層乳化液,導致設備經常故障和停機。 收集乳化液油霧的困難之處在于油霧顆粒的大小不一,乳化液是可溶性油和水的混合物,在加工過程中,乳化液顆粒可能會發生分解,水則可能蒸發。如果油霧中的油過于集中,油霧變得濃稠并粘附在過濾器上,造成過濾器失效。 那么這些危害該怎么解除呢? 空氣進入設備后,首先會通過一個不銹鋼濾網,一根根鋼絲促使湍流生成,導致較小的油霧粒子發生碰撞,形成較大的顆粒。 位于下端的自動噴離器系統可確保乳化液中的油不會在濾芯表面過于集中,并可方便的排放到收集點,從而保持絲網濾芯清潔和濕潤。防漏、自潔設計增加設備壽命,減少日常維護。
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